Испытательный цех завода
Стабилизация грунтов на глубину до 5 м и управляемый подъём плиты на 50–80 мм в зоне проезда — в действующем цехе
Подъём
+50–80 мм
Подъём плиты
50–80 мм
Точек инъектирования
55
Глубина стабилизации
3–5 м
Шаг сетки
1,5 м
Проблема и риски
В зоне проезда испытательного цеха — там, где по плите перемещаются тяжёлые грузы и техника, — фундаментная плита просела на 50–80 мм относительно проектной отметки. По результатам обследования основание требовало стабилизации на глубину до 3 м, а в центральной части зоны — до 5 м.
Для действующего производства такая просадка — накапливающийся риск: каждый проезд тяжёлого транспорта по неровной плите превращается в динамический удар по основанию, деформации растут, а рядом — смонтированное испытательное оборудование, чувствительное к осадкам.
Классическое решение — демонтаж плиты, выемка и замена слабого грунта — означало бы остановку участка на недели, пыльные работы в действующем цехе и риски для соседнего оборудования. Требовалась технология, работающая с поверхности плиты, без её вскрытия.
Фото 01 · Съёмка с объекта
Зона проезда: инъекционная сетка нанесена на плиту, в точках установлены пакеры. Работы ведутся среди действующего оборудования цеха.
Решение MC-Bauchemie
По проекту производства работ на плиту нанесена инъекционная сетка: 55 точек с шагом 1,5 м. Через шпуры малого диаметра в основание нагнетался вспенивающийся геополимер MC-Montan Injekt LE S: на первом этапе состав уплотнил разуплотнённый массив на глубину до 3 м, в центральной части — до 5 м.
Затем — управляемый лифтинг: дозированная подача состава в зону подъёма 6×6 м. Плита поднималась ступенями до проектной отметки — суммарно на 50–80 мм по разным точкам зоны. Подъём в реальном времени контролировался ротационными лазерными нивелирами, расставленными по контуру работ.
Состав подавался компактным двухкомпонентным насосом по шлангам высокого давления. Весь комплекс выполнен с поверхности плиты — без её вскрытия, без выемки грунта и без демонтажа оборудования цеха.
Фото 02 · Съёмка с объекта
Нагнетание MC-Montan Injekt LE S через пакер. Подъём плиты в реальном времени отслеживают ротационные лазерные нивелиры на треногах.
Фото 03 · Съёмка с объекта
Контрольная проба состава: при реакции компонентов геополимер вспенивается и многократно увеличивается в объёме — этим давлением расширения уплотняется грунт и поднимается плита.
Видео 01 · Съёмка с объекта
Устройство инъекционной точки: бурение шпура через плиту и установка пакера.
Видео 02 · Съёмка с объекта
Нагнетание MC-Montan Injekt LE S через пакер: подача от двухкомпонентного насоса по шлангам высокого давления.
Почему это сработало?
Вспенивающийся геополимер решает обе задачи одним инструментом: при площадном нагнетании давление расширения уплотняет слабый массив на проектную глубину, а при дозированной подаче в зону лифтинга — контролируемо, миллиметр за миллиметром, возвращает плиту в проектное положение. Работы шли через шпуры малого диаметра в действующем цехе, среди смонтированного оборудования.
Другие проекты
Похожие кейсы
Гидротехническое сооружение
Противофильтрационная завеса в трещиноватом скальном основании шлюзового участка — без переустройства откоса и тяжёлой техники
Тяжёлый козловой кран
Восстановление фундамента козлового крана через разгрузочный балочный ростверк
Железнодорожная насыпь
Инъекционное упрочнение земляного полотна остановило многолетние просадки на участке с ограничением скорости — без остановки движения поездов